Schweißtechniker für Einzelteile im Stahl- und Metallbau Hochwertige Einzelanfertigungen, Prototypen und Baugruppen

Unser Kompetenzspektrum: Von Baustahl bis zur Titanlegierung

Wir beherrschen die schweißtechnische Verarbeitung und Bearbeitung der gängigsten und anspruchsvollsten Werkstoffe für Tragwerke und Komponenten:

• Baustähle (S235, S355 und höher): Als Fundament vieler Konstruktionen verarbeiten wir alle gängigen Stahlsorten. Unsere Zertifizierung nach DIN EN 1090-2 garantiert Ihnen, dass Ihre Stahlkonstruktionen die höchste Belastbarkeit und Langlebigkeit aufweisen.

• Feinkorn- und Hochfeste Stähle: Für besonders anspruchsvolle Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit und geringes Gewicht gefragt sind, setzen wir diese Stähle ein. Wir stellen sicher, dass die Materialeigenschaften während des Schweißens erhalten bleiben. Grundlage dafür bilden unsere Verfahrensprüfungen im Blech bis S700 oder im Rohr sogar bis S770

• Chrom-Nickel-Stähle (Edelstahl): Als Spezialisten für korrosionsbeständige Anwendungen verarbeiten wir vielfältige CrNi-Stähle (z.B. V2A / 1.4301 und V4A / 1.4404). Das Schweißen von Edelstahl erfordert höchste Präzision, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten und die Bildung von schädlichen Phasen zu vermeiden. Unsere Prozesse garantieren saubere Schweißnähte und die volle Materialintegrität. Auch eine Nachbehandlung nach dem Schweißen mit Beizen oder Glasperlebnstrahlen sind durch uns problemlos möglich.

• Aluminium und Aluminiumlegierungen: Von Leichtbaukomponenten bis hin zu tragenden Aluminiumkonstruktionen (zertifiziert nach DIN EN 1090-3) – wir verfügen über das spezialisierte Know-how, um diese anspruchsvollen Werkstoffe mit höchster Präzision zu fügen. Auch hier sind Verfahrensprüfungen existent, die uns erlauben Aluminium Werkstoffe der Gruppen 21, 22 & 23 zu verarbeiten.

• Sonderwerkstoffe (Kupfer, Titanlegierungen): Hier zeigen wir unsere technische Tiefe. Das Schweißen & Löten von Kupfer erfordert spezielle Prozesse zur optimalen Wärmeabfuhr, während Titanlegierungen aufgrund ihrer hohen Reaktivität unter strengstem Schutzgas verarbeitet werden müssen. Diese Expertise macht uns zum idealen Partner für anspruchsvolle Anwendungen in Bereichen wie Medizintechnik, Luftfahrt und Chemie.

Zertifizierte Sicherheit für Ihre Projekte

Unsere Arbeit basiert auf einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem, das die gesamte Schweißfertigung – von der Planung bis zur Ausführung – umfasst:

• DIN EN ISO 3834-2 (Umfassende Qualitätsanforderungen): Dies ist unser Versprechen für ein lückenloses Qualitätsmanagement in der Schweißtechnik. Es stellt sicher, dass alle schweißtechnischen Prozesse optimal gesteuert und überwacht werden, um die höchste Produktqualität zu erzielen. Ihre Bauteile entsprechen den strengsten Anforderungen an die Schweißnahtgüte.

• DIN EN 1090-2 (Stahltragwerke): Für Bauvorhaben mit Stahl garantieren wir die Einhaltung dieser Norm. Sie belegt unsere Kompetenz und die Zulassung zur Fertigung von tragenden Bauteilen aus Stahl. Das bedeutet für Sie: maximale Sicherheit und Belastbarkeit bei Bauprojekten.

• DIN EN 1090-3 (Aluminiumtragwerke): Unsere Expertise erstreckt sich auch auf die Fertigung von tragenden Bauteilen aus Aluminium. Mit dieser Zertifizierung stellen wir sicher, dass auch leichte und korrosionsbeständige Konstruktionen die höchsten Anforderungen an Stabilität und Ausführung erfüllen

Unsere Basis für schnelle Projektabwicklung:

• Automation als Beschleuniger: Der strategische Einsatz von teil- und vollautomatisierten Schweißprozessen (Robotik) ermöglicht es uns, die Taktzeiten signifikant zu verkürzen und gleichzeitig eine konstante, hohe Schweißnahtqualität zu gewährleisten.

• Hohe Kapazität & Flexibilität: Unsere gut ausgestattete Fertigung und die optimierten Materialflüsse erlauben eine schnelle Umstellung und Priorisierung von Eilaufträgen, ohne dabei Engpässe in der regulären Produktion zu verursachen.

• Zertifizierte Prozesse: Die Einhaltung der Normen (wie DIN EN 1090-2/-3) ist bei uns kein Hindernis, sondern ein Beschleuniger. Klare, dokumentierte und standardisierte Prozesse minimieren Rückfragen und Fehler, wodurch wir von Anfang an schneller und reibungsloser produzieren.

• Erfahrenes Team: Unser hochqualifiziertes und eingespieltes Personal ist in der Lage, schnell auf technische Herausforderungen zu reagieren und die Projektplanung präzise einzuhalten.

Wenn Ihr Projekt nicht warten kann, sind wir Ihr Partner. Wir realisieren Ihre komplexen Schweißaufgaben in kürzester Zeit, ohne Abstriche bei Sicherheit und Qualität zu machen.

Ihr mobiles Kompetenzzentrum: Reparieren statt Austauschen

Wir bieten Ihnen die flexible Lösung, um die Lebensdauer Ihrer Anlagen maximal zu verlängern:

• Reparaturschweißen vor Ort: Unsere mobilen, nach DIN EN ISO 3834-2 geschulten Schweißfachteams führen sofortige Instandsetzungen an unbeweglichen oder großen Maschinen, Fundamenten und Rohrleitungen durch. Wir schweißen defekte Teile direkt an ihrem Einsatzort – ohne aufwendige Demontage und teure Transportwege.

  • Ihr Vorteil: Minimale Ausfallzeiten und schnelle Wiederinbetriebnahme.

• Auftragschweißen & Beschichtung: Verschleiß und Korrosion sind die häufigsten Gründe für Bauteilversagen. Durch gezieltes Auftragschweißen und Beschichten bringen wir verschlissene Oberflächen wieder auf Maß und verbessern sogar deren Materialeigenschaften (z.B. erhöhte Härte oder Korrosionsbeständigkeit).

  • Ihr Vorteil: Verlängerte Lebensdauer des Bauteils, die oft die Eigenschaften des Originalteils übertrifft (Verschleißschutz).

Zertifizierte Qualität, mobil garantiert

Die Fertigung vor Ort bedeutet für uns keinen Kompromiss bei der Qualität. Unsere mobilen Einheiten sind mit hochwertigem Equipment ausgestattet, um:

• Höchste Präzision beim Reparaturschweißen von Baustahl, CrNi-Stählen und Sonderwerkstoffen zu gewährleisten.

• Normenkonform zu arbeiten und die nötige Dokumentation direkt vor Ort zu erstellen.

• Gezielte Wärmebehandlung (sofern nötig) mobil durchzuführen, um Materialverzug zu minimieren.

Verlassen Sie sich auf uns, wenn es schnell gehen muss. Wir bringen die Lösung zu Ihnen – für sofortige Einsatzbereitschaft und nachhaltige Instandhaltung.

Wo unsere Schweißtechnik den Unterschied macht:

Die Anwendung unserer nach DIN EN ISO 3834-2 zertifizierten Schweißprozesse, sowie die Zulassungen nach DIN EN 1090-2 (Stahl) und DIN EN 1090-3 (Aluminium), erstrecken sich über zahlreiche Schlüsselbereiche der Wirtschaft:

• Bauindustrie & Stahlbau: Wir schaffen die tragenden Strukturen von Brücken, Industriehallen und komplexen Gebäuden, bei denen maximale Sicherheit nach DIN EN 1090 das oberste Gebot ist.

• Maschinen- & Anlagenbau: Von schweren Werkzeugmaschinen bis hin zu komplexen Industrierobotern – wir fertigen hochpräzise Komponenten, die extremen Belastungen standhalten müssen.

• Energie- & Versorgungstechnik: Wir schweißen Druckbehälter, Rohrleitungen und Anlagen für Kraftwerke und die petrochemische Industrie, wo die DIN EN ISO 3834 die Einhaltung höchster Sicherheits- und Dichtigkeitsstandards garantiert.

• Fahrzeug- & Schienenfahrzeugbau: Unsere Expertise in der Verarbeitung von Stahl, hochfesten Stählen und Aluminium ist essenziell für Karosseriestrukturen und Fahrwerke, die Leichtbau und Sicherheit vereinen.

• Sonderanwendungen (Medizin, Luftfahrt): Durch die Beherrschung von Sonderwerkstoffen wie CrNi-Stählen (Edelstahl), Kupfer und Titanlegierungen sind wir Partner für Sektoren, die absolute Reinheit, Korrosionsbeständigkeit und höchste Präzision verlangen.

Wir verstehen die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche und liefern Schweißlösungen, die nicht nur verbinden, sondern Werte schaffen.

Unser Automationsgrad: Teil- und Vollautomatisierung

Wir nutzen fortschrittliche Technologien, um gleichbleibende Qualität und maximale Produktivität zu gewährleisten:

• Vollautomatisierte Schweißroboter: Für Bauteile, die hohe Stückzahlen oder komplexe, wiederkehrende Schweißaufgaben erfordern, setzen wir auf vollintegrierte Robotersysteme.

  • Ihr Nutzen: Das Ergebnis sind hundertprozentig reproduzierbare Schweißnähte ohne Abweichungen, was die Fehlerquote minimiert und die DIN EN ISO 3834-2 Konformität auf höchstem Niveau sichert.

• Teilautomatisierte Schweißverfahren: Bei flexiblen oder besonders großen Konstruktionen unterstützen teilautomatisierte Systeme unsere hochqualifizierten Fachkräfte. Dazu gehören z. B. mechanisierte Führungssysteme und optimierte Anlagen zur Materialzuführung und Positionierung.

  • Ihr Nutzen: Dies gewährleistet eine höhere Effizienz als reines Handschweißen, während gleichzeitig die Flexibilität für individuelle Kundenanforderungen erhalten bleibt.

Die Vorteile der Automation für Ihr Projekt

Der Einsatz von teil- und vollautomatisierten Prozessen bedeutet für Sie messbare Vorteile:

1. Gleichbleibende Qualität: Die Roboterführung eliminiert menschliche Schwankungen. Jede Naht entspricht exakt den vordefinierten Parametern.

2. Kostenoptimierung: Durch schnellere Taktzeiten und optimierten Materialeinsatz können wir Ihnen wettbewerbsfähige Preise bei höchsten Qualitätsstandards bieten.

3. Schnelle Skalierbarkeit: Wir können auch bei großen Aufträgen schnell die Produktionskapazität erhöhen, ohne Kompromisse bei der Präzision einzugehen.

Wir liefern zertifizierte Schweißqualität – schnell, präzise und zukunftssicher durch den Einsatz intelligenter Automation.